محل منبع:
چین
نام تجاری:
Zoli
گواهی:
ISO9001,CE
شماره مدل:
MP-01
17-4PH (AISI 630، UNS S17400) یک فولاد ضد زنگ است که به دلیل قدرت عالی آن در هوافضا، پزشکی، دریایی و صنایع استفاده می شود.مقاومت در برابر خوردگیهنگامی که به عنوان یک پودر فلزی از قبل برای تولید افزودنی (AM) استفاده می شود، تولیدقطعات پیچیده با خواص مکانیکی برتر در مقایسه با تولید سنتی.
عنصر | ترکیب (% وزن) |
---|---|
کروم (Cr) | 15.0 - 175 |
نیکل (Ni) | 3.۰ تا ۵0 |
مس (Cu) | 3.۰ تا ۵0 |
منگنز (Mn) | ≤ 10 |
سیلیکون (Si) | ≤ 10 |
کربن (C) | ≤ 0.07 |
فسفر (P) | ≤ 0.04 |
گوگرد (S) | ≤ 0.03 |
آهن (Fe) | تعادل |
مالکیت | ارزش |
---|---|
قدرت کششی | 1100 تا 1300 MPa |
قدرت تولید | 1000 تا 1200 MPa |
کشش | 10 تا 15 درصد |
سختی (HRC) | 35 تا 45 |
تراکم | 7.8 گرام در سانتی متر |
مقاومت در برابر خوردگی | عالی (مانند 304L در حالت H900) |
✔ نسبت وزن به قدرت بالا
✔ مقاومت خوب در برابر خوردگی (محیط های دریایی و شیمیایی)
✔ سخت شدن در اثر بارندگی (خصائص مکانیکی قابل تنظیم)
✔ قابلیت جوش و فرآوری عالی
✔ مناسب برای هندسه های پیچیده (به عنوان مثال، ساختارهای شبکه ای)
اتم سازی گاز (آرگون یا نیتروژن) → اطمینان از کروی بودن و جریان پذیری بالا
توزیع اندازه ذرات:
15 - 45 μm (برای لیزر پودر بستر فیوژن - LPBF)
45 - 106 μm (برای باندر جیتینگ یا DED)
پارامتر | مشخصات |
---|---|
مورفولوژی | کره ای (بهتر است بدون ماهواره باشد) |
جریان پذیری | ≤ 25 s/50g (مقدار جریان هال) |
تراکم ظاهری | ≥ 4.2 g/cm3 |
محتوای اکسیژن | ≤ 500 ppm |
قابلیت بازیافت | تا 5 تا 10 چرخه (مراقب اکسید) |
بهترین برای: قطعات با دقت بالا (پیوند های پزشکی، براکت های هوافضا).
پارامترهای معمولی:
قدرت لیزر: 200 تا 350 وات
ضخامت لایه: 20 تا 40 μm
سرعت اسکن: 700 تا 1200 میلی متر در ثانیه
پیش گرم کردن صفحه ساخت: 80 - 200 °C (کم کردن استرس باقیمانده)
بهترین برای: تولید حجم بالا (به عنوان مثال، ابزار صنعتی).
پس از پردازش: سینتر کردن + HIP (ضغط ایزواستاتیک گرم)
بهترین برای: قطعات بزرگ و تعمیرات (به عنوان مثال، پروپلرهای دریایی).
شرایط: 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) برای 1 ساعت → استرس های باقیمانده را کاهش می دهد.
فرآیند: 1038 °C (1900 °F) برای 30 دقیقه → میکروسروکتور را همگن می کند.
خنک سازی: خنک کردن با هوا یا روغن → شکل گیری مارتنسیت.
شرایط | درمان | سختی (HRC) | درخواست |
---|---|---|---|
H900 | 482 درجه سانتیگراد (900 درجه فارنهایت) / 1 ساعت | 40 تا 45 | حداکثر قدرت |
H1025 | 552°C (1025°F) / 4h | 35 تا 40 | قدرت و سختی متعادل |
H1150 | 621 درجه سانتیگراد (1150 درجه فارنهایت) / 4 ساعت | 30 تا 35 | مقاومت در برابر خوردگی بالا |
شرایط: 1120 °C @ 100 MPa برای 4 ساعت → منافذ را از بین می برد.
ماشینکاری: قابلیت ماشینکاری خوب در حالت گرمایش.
الکترولیش: مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد.
صنعت | اجزا |
---|---|
هوافضا | شانه های توربین، براکت ها، فاکتورهای اتصال |
پزشکی | ابزار جراحی، ایمپلنت دندان |
نیروی دریایی | پروپلرها، قطعات پمپ |
نفت و گاز | دریچه ها، ابزارهای سوراخ |
ماشین آلات | قطعات ساختاری سبک |
چالش | راه حل |
---|---|
حفره ای در قطعات چاپی | پارامترهای لیزر را بهینه سازی کنید، از HIP استفاده کنید |
فشارهای باقیمانده و تحریف | صفحه ساخت پیش گرم کردن، گرم کردن تخفیف استرس |
انعطاف پذیری کاهش یافته در حالت H900 | استفاده از H1025 یا H1150 برای سختی بهتر |
تولید هیبریدی (AM + CNC)
بهینه سازی پارامتر مبتنی بر هوش مصنوعی
بهبود بازیافت پودر
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید