محصولتوضیحات

پوشش جوش موثر پودر آهن ضد خوردگی

درک پوشش پودر آهن

مزایای پوشش پودر آهن

• دوام: پوشش پودری یک پایان طولانی مدت را فراهم می کند که در برابر شرایط سخت مقاومت می کند و آن را برای برنامه های داخلی و خارجی ایده آل می کند.
• سفارشی سازی: با طیف وسیعی از رنگ ها و گزینه های بافت، پوشش پودری اجازه می دهد تا طرح های شخصی سازی شده در حالی که حفظ ویژگی های محافظتی.
• دوستانه به محیط زیست: پوشش پودری در مقایسه با رنگ های سنتی ترکیبات آلی فرار (VOC) کمتری تولید می کند و این یک گزینه سبزتر است.

تکنیک های پوشش ضد زنگ و خوردگی

مزایای پوشش نیالیک

• کاربرد آسان: نیالیک می تواند به راحتی با استفاده از قوطی های اسپری برای لمس سریع استفاده شود و محافظت مداوم را تضمین کند.
• انعطاف پذیری: مناسب برای سطوح مختلف، از جمله فلزات بدون فلز و سطوح گالوانیزه، ارائه مقاومت جامع در برابر خوردگی.
• نگهداری: سطوح پوشش داده شده با نیالیک آسان برای تمیز کردن هستند و هر گونه آسیب را می توان به سرعت تعمیر کرد، حفظ یکپارچگی حفاظت.

پوشش های قابل جوش برای حفاظت بیشتر

ویژگی های اصلی مواد اولیه جوش پذیر

• مقاومت در برابر خوردگی: حفاظت برتر در محیط های استرس بالا را فراهم می کند، اطمینان از طول عمر و عملکرد.
• ویژگی های تشکیل و چسبندگی: آسان تر کردن کشش عمیق و چسب قوی، حیاتی برای فرآیندهای پیچیده تولید.
• پایداری: پوشش های بدون فلزات سنگین به اثرات سبز تر کمک می کنند و با استانداردهای زیست محیطی مدرن مطابقت دارند.

تکنیک رسوب پودری

مزایای جوش پودری

• مقاومت بیشتر در برابر فرسایش: با قرار دادن پودر بر روی سطوح، این تکنیک به طور قابل توجهی دوام را در برابر فرسایش افزایش می دهد.
• انعطاف پذیری: مناسب برای کاربردهای مختلف، از جمله بخش های خودرو و صنعتی، که طول عمر سطح بسیار مهم است.
• بهره وری از هزینه: یک راه حل قوی را بدون نیاز به آماده سازی گسترده سطح فراهم می کند، کاهش هزینه های تولید کلی.

درمان های سطحی جامع

درمان های سطحی محبوب

• گالوانیزاسیون: پوشش آهن با روی برای حفاظت از خوردگی برتر، معمولا در محیط های خشن استفاده می شود.
• آنودیزه کردن: فرآیند الکتروشیمی که مقاومت در برابر فرسایش را افزایش می دهد و زیبایی را بهبود می بخشد، ایده آل برای آلومینیوم اما قابل استفاده برای فلزات دیگر است.
• الکتروتراپی: اضافه کردن یک لایه از اتم های فلزی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر، به طور گسترده ای برای اهداف تزئینی استفاده می شود.

قالب بندی تزریقی از تکنولوژی قالب گذاری تزریقی پودر

در مقایسه با فرآیند سنتی، با دقت بالا، یکسانی، عملکرد خوب، هزینه تولید کم و غیره در سال های اخیر با توسعه سریع تکنولوژی MIM،محصولات آن به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی استفاده شده است.، ارتباطات و مهندسی اطلاعات، تجهیزات پزشکی بیولوژیکی، خودروها، صنعت ساعت، سلاح و هوافضا و سایر زمینه های صنعتی.

نمایشگاه و شریک

پرونده

کشتی به لهستان

سفینه به آلمان

سوالات عمومی

1چه نوع پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی استفاده می شوند؟

• درجه های رایج شامل 316L (مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی) ، 17-4 PH (قوه و سختی بالا) ، 304L (استفاده کلی) و 420 (مقاومت در برابر فرسایش) است.هر درجه دارای خواص خاص مناسب برای کاربردهای مختلف است.

2اندازه ذرات معمولی پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی چیست؟

• اندازه ذرات به طور معمول بین 15 تا 45 میکرومتر (μm) است. ذرات کروی برای جریان بهتر و تراکم بسته بندی ترجیح می دهند.

3آیا پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند دوباره استفاده شوند؟

• بله، پودر استفاده نشده اغلب می تواند با سیب زدن و مخلوط کردن با پودر تازه بازیافت شود. با این حال، استفاده بیش از حد از پودر می تواند کیفیت پودر را کاهش دهد، بنابراین آزمایش منظم توصیه می شود.

4در هنگام دست زدن به پودرهای فولاد ضد زنگ چه احتیاطی باید انجام شود؟

• با استفاده از دستکش ها، ماسک ها و لباس های حفاظتی از استنشاق یا تماس با پوست اجتناب کنید.

• پودرها را در یک ظرف خشک و ضد آب نگه دارید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.

• برای به حداقل رساندن خطر انفجار، پودرها را در یک منطقه با تهویه خوب یا زیر گاز بی اثر دستکاری کنید.