محصولتوضیحات
در دنیای تولید پیشرفته،قالب بندی تزریق فلزی (MIM) به عنوان یک فرآیند انقلابی برجسته است که تنوع قالب بندی تزریق پلاستیک را با قدرت و دوام فلز ترکیب می کنددر قلب این فرآیند، پودر آهن درجه MIM، یک عنصر حیاتی است که کیفیت و عملکرد محصول نهایی را تعریف می کند.
پودر آهن درجه MIM به ذرات آهن خرد شده ای اشاره دارد که به طور خاص برای استفاده در قالب گیری تزریق فلز طراحی شده اند. این پودرها ویژگی هایی مانند اندازه ذرات کنترل شده،خالصیت بالا، و قابلیت جریان عالی، آنها را برای تولید اشکال پیچیده با دقت بالا مناسب می کند.
- اندازه ذرات و توزیع: به طور معمول، پودرهای MIM دارای اندازه ذره ای بین 10 تا 100 میکرو است. این اندازه باعث تکمیل سطح خوب و دقت ابعاد در محصول نهایی می شود.
- خلوص: سطح خالصیت بالا با محتوای کم اکسیژن و نیتروژن برای اطمینان از قدرت و یکپارچگی اجزای قالب بندی شده بسیار مهم است.
- جریان پذیری: شکل کروی و سطح صاف پودر آهن جریان و بسته بندی آسان را در قالب تسهیل می کند و به مقاومت سبز بالا قبل از سینتر شدن کمک می کند.
پودر آهن درجه MIM به خاطر خواص سینتر کردن عالی خود شناخته شده است، که منجر به تراکم، قدرت و کیفیت سطح سینتر شده می شود.این باعث می شود آن را ایده آل برای برنامه های کاربردی که نیاز به دقت بالا و دوام، مانند قطعات خودرو و پزشکی.
پودرهای آهن را می توان با سایر پودرهای آلی یا اصلی آلی مخلوط کرد تا ترکیبات آلی مورد نظر با خواص شیمیایی و فیزیکی خاص به دست آید.این قابلیت انعطاف پذیری به تولید کنندگان اجازه می دهد تا خواص مواد را برای پاسخگویی به نیازهای کاربردی خاص متناسب کنند.
ثبات در کیفیت دسته برای تولید موفق MIM ضروری است. تغییرات می تواند منجر به نقص در قالب و تحریف در سینتر شود.تامین کنندگان پیشرو از طریق اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت، سازگاری دسته به دسته را تضمین می کنند، تضمین عملکرد قابل اعتماد در هر چرخه تولید.
اجزای MIM ساخته شده از پودر آهن به طور گسترده ای در صنعت خودرو برای تولید قطعات مانند دنده ها، فواره های شیر و اجزای هدایت استفاده می شود.نسبت بالا قدرت به وزن ارائه شده توسط فناوری MIM باعث می شود آن را برای کاربردهای خودروهای پرطلب ایده آل کند.
با توجه به سازگاری زیستی و دقت آن، پودر آهن درجه MIM در دستگاه های پزشکی مانند مفاصل کاشت و پیچ استخوان استفاده می شود.توانایی تولید شکل های پیچیده با جزئیات دقیق باعث می شود که MIM یک انتخاب جذاب برای کاربردهای پزشکی باشد.
در هوافضا، پودر آهن MIM برای تولید اجزای مورد نیاز برای قدرت و دوام بالا، مانند حلقه ها و قطعات ساختاری استفاده می شود.این فرآیند اجازه می دهد تا اجزای سبک برای کاربردهای هوافضا ضروری تولید شود..
پودر آهن برای MIM به طور معمول از طریق فرآیندهای اتم سازی آب یا گاز تولید می شود. پودر های اتم سازی گاز دارای شکل کروی هستند، در حالی که پودر های اتم سازی آب ممکن است اشکال نامنظم داشته باشند.هر دو فرآیند برای تولید پودر با اندازه ذرات ظریف برای عملکرد بهینه سینتر طراحی شده اند.
فرآیند MIM شامل استفاده از اتصال دهنده ها برای نگه داشتن پودر فلزی در طول قالب گیری است. تکنیک های مختلف جداسازی، مانند گرمایی، کاتالیز و جداسازی محلول،استفاده می شود برای برداشتن باندر بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری قطعه.
این روش شامل گرم کردن بخش قالب گرفته شده برای برداشتن باندر است، و پس از آن یک شبکه متخلخل متقابل باقی می ماند.لازم است کنترل دقیق دمای و زمان برای اطمینان از حذف کامل باندر.
پیوند کاتالیستی از یک محیط گازی اسیدی برای تجزیه باندر پلیمر استفاده می کند. این روش سریعتر از پیوند حرارتی است و به ویژه برای قطعات مورد استفاده در الکترونیک مصرفی موثر است.
از بین بردن مواد مخلوط کننده شامل غوطه ور کردن قطعه در یک حلال مایع برای حل کردن مواد مخلوط کننده است. این یک روش مقرون به صرفه با مزایای زیست محیطی است، به ویژه هنگامی که از مواد مخلوط کننده محلول در آب استفاده می شود.
| مالکیت |
پودرهای آلیاژ مبتنی بر آهن |
فولاد ضد زنگ (316L) |
آلیاژ های نیکل (Inconel 625) |
تیتان (Ti-6Al-4V) |
| تراکم (g/cm3) |
7.4.7.9 (با توجه به آلیاژ متفاوت است) |
7.9 |
8.4 |
4.4 |
| سختی (HRC) |
20 ¢ 65 (بسته به درمان حرارتی) |
25 ¢35 |
20 ٪40 (بریده شده) |
36 ¢40 |
| قدرت کششی (MPa) |
300 ¥1500+ |
۵۰۰۷۰۰ |
9001،200 |
9001،100 |
| مقاومت در برابر خوردگی |
متوسط (با Cr/Ni بهبود می یابد) |
عالی بود |
عالی بود |
عالی بود |
| حداکثر دمای عملیاتی (°C) |
500-1200 (مربوط به آلیاژ) |
800 |
1،000+ |
600 |
| هزینه (در مقابل Fe خالص = 1x) |
1x5x (معتمد بر آلیاژ) |
3x5x |
10x20x |
20x30x |
قالب بندی تزریقی از تکنولوژی قالب گذاری تزریقی پودر
در مقایسه با فرآیند سنتی، با دقت بالا، یکسانی، عملکرد خوب، هزینه تولید کم و غیره در سال های اخیر با توسعه سریع تکنولوژی MIM،محصولات آن به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی استفاده شده است.، ارتباطات و مهندسی اطلاعات، تجهیزات پزشکی بیولوژیکی، خودروها، صنعت ساعت، سلاح و هوافضا و سایر زمینه های صنعتی.
|
درجه
|
ترکیب نامی شیمیایی ((wt%)
|
|
آلیاژ
|
C
|
آره
|
Cr
|
نه
|
م
|
مو
|
ک
|
W
|
V
|
Fe
|
|
316L
|
|
|
16.0-180
|
10.0-140
|
|
2.۰-۳0
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
304L
|
|
|
18.0-20.0
|
8.0-12.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
310S
|
|
|
24.0-26.0
|
19.0-22.0
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
17-4PH
|
|
|
15.0-175
|
3.0 تا 50
|
|
-
|
3.00-5.00
|
-
|
-
|
بال
|
|
15-5PH
|
|
|
14.0 تا 155
|
3.5 تا 55
|
|
-
|
2.5 تا 45
|
-
|
-
|
بال
|
|
4340
|
0.38-043
|
0.15-035
|
0.7-09
|
1.65-200
|
0.6-08
|
0.۲-۰3
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
S136
|
0.20-045
|
0.8-10
|
12.0-140
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
0.15-040
|
بال
|
|
D2
|
1.40-160
|
|
11.0-130
|
-
|
|
0.8-12
|
-
|
-
|
0.۲-۰5
|
بال
|
|
H11
|
0.32-045
|
0.6-1
|
4.7-52
|
-
|
0.۲-۰5
|
0.8-12
|
-
|
-
|
0.۲-۰6
|
بال
|
|
H13
|
0.32-045
|
0.8-12
|
4.75-55
|
-
|
0.۲-۰5
|
1.1-15
|
-
|
-
|
0.8-12
|
بال
|
|
M2
|
0.78-088
|
0.۲-۰45
|
3.75-45
|
-
|
0.15-04
|
4.5-55
|
-
|
5.5 تا 675
|
1.75-22
|
بال
|
|
M4
|
1.25-140
|
0.۲-۰45
|
3.75-45
|
-
|
0.15-04
|
4.5-55
|
-
|
5.25-65
|
3.75-45
|
بال
|
|
T15
|
1.4-16
|
0.15-04
|
3.75-50
|
-
|
0.15-04
|
-
|
-
|
11.75-13
|
4.5-525
|
بال
|
|
30CrMnSiA
|
0.28-034
|
0.9-12
|
0.8-11
|
-
|
0.8-11
|
-
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
SAE-1524
|
0.18-025
|
-
|
-
|
-
|
1.30-165
|
-
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
4605
|
0.4-0.6
|
|
-
|
1.5-25
|
-
|
0.۲-۰5
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
|
8620
|
0.18-023
|
0.15-035
|
0.4-0.6
|
0.4-0.7
|
0.7-09
|
0.15-025
|
-
|
-
|
-
|
بال
|
مشخصات پودر:
|
اندازه ذرات
|
تراکم استفاده
|
توزیع اندازه ذرات ((μm)
|
|
|
(g/cm3)
|
D10
|
D50
|
D90
|
|
D50:12um
|
>4.8
|
3.6-50
|
11.5 تا 135
|
22 تا 26
|
|
D50:11um
|
>4.8
|
3.0-45
|
10.5 تا 115
|
19 تا 23
|
تجهیزات کارخانه
نمایشگاه و شریک
پرونده
کشتی به لهستان
سفینه به آلمان
سوالات عمومی
1چه نوع پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی استفاده می شوند؟
2اندازه ذرات معمولی پودرهای فولاد ضد زنگ در چاپ سه بعدی چیست؟
3آیا پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند دوباره استفاده شوند؟
4در هنگام دست زدن به پودرهای فولاد ضد زنگ چه احتیاطی باید انجام شود؟
-
با استفاده از دستکش ها، ماسک ها و لباس های حفاظتی از استنشاق یا تماس با پوست اجتناب کنید.
-
پودرها را در یک ظرف خشک و ضد آب نگه دارید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
-
برای به حداقل رساندن خطر انفجار، پودرها را در یک منطقه با تهویه خوب یا زیر گاز بی اثر دستکاری کنید.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
