محل منبع:
چین
نام تجاری:
Zhongli
گواهی:
ISO,CE,MSDS
شماره مدل:
SSP-01
سینتر کردن به قطعات شکل پیچیده با پودرهای فولاد ضد زنگ با دقت بالا برای چاپ سه بعدی
توضیحات:
قالب بندی تزریقی از تکنولوژی قالب گذاری تزریقی پودر
در مقایسه با فرآیند سنتی، با دقت بالا، یکسانی، عملکرد خوب، هزینه تولید کم و غیره در سال های اخیر با توسعه سریع تکنولوژی MIM،محصولات آن به طور گسترده ای در الکترونیک مصرفی استفاده شده است.، ارتباطات و مهندسی اطلاعات، تجهیزات پزشکی بیولوژیکی، خودروها، صنعت ساعت، سلاح و هوافضا و سایر زمینه های صنعتی.
درجه |
ترکیب نامی شیمیایی ((wt%) |
|||||||||
آلیاژ |
C |
آره |
Cr |
نه |
م |
مو |
ک |
W |
V |
Fe |
316L |
|
|
16.0-180 |
10.0-140 |
|
2.۰-۳0 |
- |
- |
- |
بال |
304L |
|
|
18.0-20.0 |
8.0-12.0 |
|
- |
- |
- |
- |
بال |
310S |
|
|
24.0-26.0 |
19.0-22.0 |
|
- |
- |
- |
- |
بال |
17-4PH |
|
|
15.0-175 |
3.0 تا 50 |
|
- |
3.00-5.00 |
- |
- |
بال |
15-5PH |
|
|
14.0 تا 155 |
3.5 تا 55 |
|
- |
2.5 تا 45 |
- |
- |
بال |
4340 |
0.38-043 |
0.15-035 |
0.7-09 |
1.65-200 |
0.6-08 |
0.۲-۰3 |
- |
- |
- |
بال |
S136 |
0.20-045 |
0.8-10 |
12.0-140 |
- |
|
- |
- |
- |
0.15-040 |
بال |
D2 |
1.40-160 |
|
11.0-130 |
- |
|
0.8-12 |
- |
- |
0.۲-۰5 |
بال |
H11 |
0.32-045 |
0.6-1 |
4.7-52 |
- |
0.۲-۰5 |
0.8-12 |
- |
- |
0.۲-۰6 |
بال |
H13 |
0.32-045 |
0.8-12 |
4.75-55 |
- |
0.۲-۰5 |
1.1-15 |
- |
- |
0.8-12 |
بال |
M2 |
0.78-088 |
0.۲-۰45 |
3.75-45 |
- |
0.15-04 |
4.5-55 |
- |
5.5 تا 675 |
1.75-22 |
بال |
M4 |
1.25-140 |
0.۲-۰45 |
3.75-45 |
- |
0.15-04 |
4.5-55 |
- |
5.25-65 |
3.75-45 |
بال |
T15 |
1.4-16 |
0.15-04 |
3.75-50 |
- |
0.15-04 |
- |
- |
11.75-13 |
4.5-525 |
بال |
30CrMnSiA |
0.28-034 |
0.9-12 |
0.8-11 |
- |
0.8-11 |
- |
- |
- |
- |
بال |
SAE-1524 |
0.18-025 |
- |
- |
- |
1.30-165 |
- |
- |
- |
- |
بال |
4605 |
0.4-0.6 |
|
- |
1.5-25 |
- |
0.۲-۰5 |
- |
- |
- |
بال |
8620 |
0.18-023 |
0.15-035 |
0.4-0.6 |
0.4-0.7 |
0.7-09 |
0.15-025 |
- |
- |
- |
بال |
مشخصات پودر:
اندازه ذرات |
تراکم استفاده |
توزیع اندازه ذرات ((μm) |
||
|
(g/cm3) |
D10 |
D50 |
D90 |
D50:12um |
>4.8 |
3.6-50 |
11.5 تا 135 |
22 تا 26 |
D50:11um |
>4.8 |
3.0-45 |
10.5 تا 115 |
19 تا 23 |
توجه:
هنگامی که از پودرهای فولاد ضد زنگ برای چاپ سه بعدی استفاده می شود، به ویژه در فرآیندهایی مانند ذوب لیزر انتخابی (SLM) یا سینتر کردن مستقیم لیزر فلز (DMLS) ،برای اطمینان از نتایج مطلوب، لازم است نکات زیر را در نظر بگیرید:، ایمنی و عملکرد مواد:
درجه فولاد ضد زنگ مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید (به عنوان مثال، 316L برای مقاومت در برابر خوردگی، 17-4 PH برای قدرت بالا).
بررسي سازگاري پودر با سيستم چاپ سه بعدي و پارامترهاي فرآیند
اطمینان حاصل کنید که پودر دارای توزیع اندازه ذرات سازگار است (معمولاً 15 × 45 μm برای اکثر چاپگرهای سه بعدی).
از ذرات شکل کروی برای جریان بهتر و چگالی بسته بندی استفاده کنید.
برای جلوگیری از اکسیداسیون و شکنندگی در قسمت نهایی، میزان کم اکسیژن و نیتروژن را بررسی کنید.
پودرهای فولاد ضد زنگ را در یک ظرف خشک و ضد هوا نگهداری کنید تا از جذب رطوبت و آلودگی جلوگیری شود.
برای جلوگیری از اکسیداسیون، پودرها را در یک محیط کنترل شده (به عنوان مثال گاز بی اثر یا هوا خشک) دستکاری کنید.
از دستکش و ماسک استفاده کنید تا از تماس با پوست و تنفس ذرات ظریف جلوگیری شود.
پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند قابل احتراق یا انفجاری باشند.
استفاده از تجهیزات ضد انفجار در مناطق ذخیره سازی و پردازش پودر
قوانین محلی و دستورالعمل های ایمنی را برای دست زدن به پودرهای فلزی دنبال کنید.
بهینه سازی قدرت لیزر، سرعت اسکن و ضخامت لایه برای پودر مخصوص فولاد ضد زنگ مورد استفاده.
حفظ یک جو کنترل شده (به عنوان مثال آرگون یا نیتروژن) در اتاق چاپ برای جلوگیری از اکسیداسیون در طول فرآیند.
نظارت و کنترل دمای بستر ساخت برای به حداقل رساندن استرس باقیمانده و انحراف.
انجام درمان گرمایی برای کاهش استرس های داخلی و بهبود خواص مکانیکی.
برای بهبود کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی، تکنیک های تکمیل سطح را در نظر بگیرید (به عنوان مثال، پولیش کردن، شوت کردن).
ساختارهای پشتیبان را با دقت جدا کنید تا از آسیب بخش چاپی جلوگیری شود.
پودر استفاده نشده اغلب می تواند بازیافت شود، اما قبل از استفاده مجدد باید آن را بشویید و برای آلودگی یا تخریب آزمایش شود.
از استفاده مجدد بیش از حد از پودر اجتناب کنید، زیرا ممکن است منجر به تغییر در توزیع اندازه ذرات و ترکیب شیمیایی شود.
آزمایش منظم خواص پودر (به عنوان مثال، جریان پذیری، تراکم، ترکیب شیمیایی) را انجام دهید تا ثبات را تضمین کنید.
انجام آزمایشات مکانیکی و میکروسروشی بر روی قطعات چاپ شده برای بررسی عملکرد و کیفیت.
پسماند پودر و مواد آلوده را مطابق با مقررات محیط زیست محلی دفع کنید.
به حداقل رساندن ضایعات پودر با بهینه سازی پارامترهای چاپ و بازیافت پودر استفاده نشده.
سوالات متداول:
درجه های رایج شامل 316L (مقاومت بسیار عالی در برابر خوردگی) ، 17-4 PH (قوه و سختی بالا) ، 304L (استفاده کلی) و 420 (مقاومت در برابر فرسایش) است.هر درجه دارای خواص خاص مناسب برای کاربردهای مختلف است.
اندازه ذرات به طور معمول بین 15 تا 45 میکرومتر (μm) است. ذرات کروی برای جریان بهتر و تراکم بسته بندی ترجیح می دهند.
بله، پودر استفاده نشده اغلب می تواند با سیب زدن و مخلوط کردن با پودر تازه بازیافت شود. با این حال، استفاده بیش از حد از پودر می تواند کیفیت پودر را کاهش دهد، بنابراین آزمایش منظم توصیه می شود.
با استفاده از دستکش ها، ماسک ها و لباس های حفاظتی از استنشاق یا تماس با پوست اجتناب کنید.
پودرها را در یک ظرف خشک و ضد آب نگه دارید تا از جذب رطوبت جلوگیری شود.
برای به حداقل رساندن خطر انفجار، پودرها را در یک منطقه با تهویه خوب یا زیر گاز بی اثر دستکاری کنید.
قدرت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دوام.
توانایی ایجاد هندسه های پیچیده و ساختارهای سبک
مناسب برای نمونه های اولیه کاربردی، قطعات صنعتی و دستگاه های پزشکی.
هزینه های بالای پودر و تجهیزات
خطر اکسیداسیون در طول چاپ اگر اتمسفر به درستی کنترل نشود.
ممکن است برای دستیابی به خواص مورد نظر، پردازش بعدی (به عنوان مثال، درمان حرارتی، پایان دادن سطح) مورد نیاز باشد.
برای جلوگیری از اکسیداسیون و اطمینان از چاپ با کیفیت بالا از یک جو بی اثر (به عنوان مثال آرگون یا نیتروژن) استفاده می شود. سطوح اکسیژن به طور معمول کمتر از 0.1٪ نگه داشته می شود.
درمان حرارتی: برای کاهش فشارهای باقیمانده و بهبود خواص مکانیکی.
پایان دادن به سطح: پولیش کردن، شن و ماسه زدن یا پوشش دادن برای افزایش کیفیت سطح و مقاومت در برابر خوردگی.
حذف پشتیبانی: با دقت از بین بردن سازه های پشتیبانی برای جلوگیری از آسیب بخشی.
اجزای هوافضا (به عنوان مثال، براکت ها، لوازم جانبی).
دستگاه های پزشکی (به عنوان مثال، ایمپلنت ها، ابزار جراحی).
قطعات خودرو (به عنوان مثال سیستم های خروجی، دنده ها)
ابزارها و قالب های صنعتی
محصولات مصرفی (به عنوان مثال، جواهرات، ساعت).
ویژگی های مکانیکی مورد نیاز (به عنوان مثال، قدرت، سختی، مقاومت در برابر خوردگی) را در نظر بگیرید.
ارزیابی محیط کار (به عنوان مثال دمای، قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی).
برای راهنمایی با ما یا کارشناسان چاپ سه بعدی ما مشورت کنید.
اگر پودر فولاد ضد زنگ در ظرفی خشک و ضد هوا نگهداری شود، می تواند چندین سال دوام بیاورد.توصیه می شود که پودر قبل از استفاده آزمایش شود اگر برای مدت طولانی نگهداری شده باشد..
بله، پودرهای فولاد ضد زنگ می توانند با پودرهای فلزی دیگر (به عنوان مثال تیتانیوم، نیکل) مخلوط شوند تا آلیاژ های سفارشی با خواص منحصر به فرد ایجاد شوند.سازگاری و پارامترهای پردازش باید با دقت ارزیابی شود..
از پودرهای با کیفیت بالا با اندازه ذرات و ترکیب سازگار استفاده کنید.
بهینه سازی پارامترهای چاپ (به عنوان مثال، قدرت لیزر، سرعت اسکن، ضخامت لایه).
انجام آزمایشات کنترل کیفیت منظم بر روی هر دو پودر و قطعات چاپی
پودرهای فولاد ضد زنگ قابل بازیافت هستند، که باعث کاهش ضایعات مواد می شود. با این حال، دفع مناسب پودرهای زائد و مواد آلوده برای انطباق با مقررات زیست محیطی ضروری است.
هزینه بسته به درجه، اندازه ذرات و مقدار متفاوت است.پودرهای فولاد ضد زنگ گران تر از مواد تولید سنتی هستند اما مزایای منحصر به فردی در تولید قطعات پیچیده دارند.
درخواست خود را به طور مستقیم به ما بفرستید